近几十年不仅仅是我们,乃至全世界都能感受到中国制造的产品质量与效率都有质的飞跃。产品质量和效率的提升离不开生产设备和生产规范的高效管理,在管理过程中,对半成品、成品的合格率检测是必不可少的,以机械零件加工为例,在加工完一个机械零件后,我们对该机械零件的二维尺寸参数并不是很确定。这时,我们就需要通过检测手段,来获取机械零件的二维尺寸参数。传统的检测手段有投影仪、卡尺等,随着技术的进步,的一键式测量仪逐步替代传统检测手段,成为新的测量解决方案。
两者在测量精度、测量效率、仪器体积上都有区别。
当人眼观察同一个物体,近距离时,感觉物体比较大,远距离时,内江一键测量仪,感觉物体比较远,一键测量仪规格,这钟现象叫做误差。普通镜头也存在这个现象,一键测量仪型号,但当测量应用时,误差会带来测量误差,因此通常需要用远心镜头来消除误差,这就是一键秒测机的原理。
一键闪测机,通过远心光学系统、高速信号采集处理、高精度图像处理算法,智能化UI软件设计等技术,实现了对物体二维尺寸的快速成像测量。有效地解决了一次成像范围与测量精度的矛盾,大幅度提高了检测效率和测量精度,消除了人为误差,人员操作简便,实现了精密测量的自动化和智能化。
点、线、圆等测量元素的智能组合,可灵活调用修改,减少规划工作量;测量数据可实时SPC统计分析,并以Excel、PDF、Word、图片等格式保存;可智能识别被测产品并自动调用检测档案,无需人工搜索选择,快速切换产品;特定要素测量工具可制定,CAD交互、轮廓比对等功能可制定。
一、用户程序:
自动匹配工件,任意放置,一键测量。可自动搜索匹配并调出用户程序。可框选建立匹配、多个位置框选组合建立匹配、用测量元素建立匹配、可导入CAD建立匹配。可建立程序组,一键测量仪运输方式,实现工件多个面翻面测量。
二、全位的测量元素:
点、较高点、线、较高线、圆(中心坐标,半径、直径、真圆度、周长、面积,较大半径、较小半径)、弧、矩形(中心坐标,长、宽、周长、面积)、椭圆(中心坐标,长轴、短轴、周长、面积)、键槽(中心坐标,长、宽、周长、面积)、导入CAD轮廓扫描比对、轮廓PV、面积对比、圆柱直径、密封圈(通过周长计算半径、密封圈较大半径、较小半径、厚度)、测量结果再计算(较大值、较小值、平均值、求和)、二维码识别、条码识别。
三、标注:
距离、X距离、Y距离、半径、直径、角度;
四、形状误差评定:
直线度、圆度。
五、位置误差评定:
平行度、垂直度、对称度、同心度、位置度。
六、坐标系转换
笛卡尔坐标(X,Y)与极坐标(R,θ)可方便选择。可即时转换测量值的基本单位mm、inch、mil。 坐标平移、坐标旋转,建立工件坐标系。
七、测数据
可以自定义EXCEL模板,可以输出单元格。
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